小型芝麻榨油機的遇到故障怎么辦，如何排除，今天六木榨油機為您講解！
（一）小型榨油機怎么使用呢？
1、安裝調(diào)試 購回后，應(yīng)選擇光線充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后，應(yīng)根據(jù)機器的說明書進行檢查。著重檢查機器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機前，廉潔奉公一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否充滿。轉(zhuǎn)動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5—1毫米。
2、開機 開機后，應(yīng)使榨油機空轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸機體外殼感到燙手）時，方可開始壓榨。
3、壓榨 壓榨時，應(yīng)嚴格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機的說明書要求，視情況而定。
壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應(yīng)及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。停機前，應(yīng)停止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。
4、停機后清理 停止工作后，應(yīng)抽出螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免硬結(jié)而影響下次工作。折榨螺時，應(yīng)北將其托平，防止碰傷，卸下后應(yīng)立放，以防變形。
（二）常見故障的排除
1 螺旋軸突然被卡住。產(chǎn)生原因一是加料過快，負荷突然增大。二是油料中硬殼多又干，阻力大。三是出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進入榨膛。相應(yīng)的排除方法一是立即停車，倒出榨膛內(nèi)的餅渣。二是去除硬殼，調(diào)整油料的水分。三是調(diào)整出餅口間隙，并磨光出餅圈。四是提高機體溫度。五是掏出榨膛內(nèi)的硬物和餅渣。
2 有異常的尖叫聲。其原因一是金屬石塊進入機體。二是緊固件松動。三是潤滑不良。四是下料不均或過猛。相應(yīng)的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時加注潤滑油。四是加料要均勻。
3 出油率不穩(wěn)。其原因一是油料的干濕度不合適。二是榨條間隙過小或被料渣堵塞。三是機體溫度或料溫過低。排除方法一是調(diào)節(jié)好油料水分。二是檢查榨條間隙，并調(diào)整好、疏通好油路。三是提高機溫或料溫。
4 出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑。產(chǎn)生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應(yīng)的調(diào)整方法一是磨光表面。二是調(diào)整好榨螺與榨膛的同心度。
5 生產(chǎn)率較低。原因一是榨螺磨損嚴重。二是漏渣太多。解決辦法一是更換零件。二是調(diào)節(jié)榨條間隙或更換新榨條。
6 出油渾濁。其原因一是油料過干。二是機體溫度低。解決方法是調(diào)節(jié)油料水分和提高機溫。
7 冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)節(jié)好出餅口間隙。
8 出餅太厚，調(diào)節(jié)手輪調(diào)不進去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應(yīng)及時清除螺紋中雜物。
9 進料口存油。其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當調(diào)大，將榨膛清洗干凈。
10 皮帶打滑。其原因一是帶太松，應(yīng)調(diào)整電動機底板張緊帶。二是帶上沽油，應(yīng)縮短帶并打帶蠟。
11 軸承、軸套過熱。其原因一是潤滑不良，油孔堵死，應(yīng)及時疏通油路。二是主軸轉(zhuǎn)速過高，安裝不同心。應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，檢查同心度。
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